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低壓連續粉料輸送的特點

發布時間:2019-03-04 瀏覽

  我們在對原拌合系統粉料輸送系統中總結經驗發現,在采用上引倉泵進行輸送時它的施工時間較長,容易沉積造成堵管的現象,工序復雜。后來有種設備比上引倉泵設備好的用它來進行粉料輸送,下面我們讓小編帶我們去了解一下吧!低壓連續粉料輸送。
  1.1上引倉泵進行輸送
 
  ①上引式倉泵粉料輸送系統需要40M3和20M3空壓機各兩臺作為粉料輸送的風能源,且需要儲氣罐作為附屬設備,每個膠凝材料罐均須配置一套倉泵,共7套,造價高。
 
  ②上引式倉泵體積龐大,需要垂直布置,從地面至罐體錐體下部凈高約需6M左右空間。
 
  ③采用上引式倉泵,輸送管路需外附加吹堵管路,以防堵管,增加了維護工作量和事故點。
 
  ④對氣源的品質要求高,需單獨設置大功率的空壓機各兩臺作為粉料輸送的風能源,且需要單獨攝制人員進行看護和修理。
 
  ⑤采用連續輸送,管內流速高且且不穩定,因而磨高,整個系統設備及管道使用壽命較短。
 
  ⑥采用上引式倉泵輸送,整體造價較高,系統運行維護費用較大。
 
  1.2低壓連續粉料輸送
 
  ①該裝置設計三臺羅茨式鼓風機輸送,一臺供水泥、一臺供粉煤灰、一臺備用。由于采用并聯設計,可相互切換。本項目輸送設計能力50T/H通過電腦自動化集中控制,具有操作簡便、全過程監控、工作環境舒適等特點(如果用倉式泵只能一倉一泵單站控制,此外還需要專人管理空壓站)。低壓連續送灰系統設備安裝只需凈高2.0M,因此膠凝材料罐圈梁高度由原方案11.0M優化為4.0M,設備造價明顯降低(見表1)
 
  ②低壓氣力輸送泵的噴射裝置利用獨特設計的噴嘴,形成高速射流,將物料及輸送氣體均勻混合,并將物料送入到輸送管內,利用氣力壓差使物料沿管道送到受料目的地。整體結構簡單,只有羅茨風機及給料器為轉動部件,因而運行極為可靠。由于采用連續輸送,管內流速較低且恒定,因而磨損小,整個系統設備及管道使用壽命長。由于采用連續輸送粉體,采用稀相設計從而使粉料輸送輸送更平穩,本身基本上不存在堵管理象。
 
  ③本體控制只需“啟動”和“停機”操作,不需要人工值守,只需巡視。控制系統裝置在攪拌樓微機操作室,整個系統只需由操作員一人監控即可,上料過程智能化控制,當料倉低位時自動風送進料,高位時風送裝置自動停止,輸送過程只需監控所配置的控制系統邏輯關系也隨之簡單。操作系統全由工業控制計算機控制,實現全自動運行。
 
  ④連續輸送泵可以根據系統具體情況,管道可以水平、垂直、傾斜布置,滿足工程千變萬化的布置要求。由于采用了連續輸送的形式,加之輸送動力氣源一般采用羅茨風機,因此動力氣源一般不需設立凈化系統,只對氣量和壓力有一定的要求。
 
  ⑤由低壓噴射泵組成的低壓氣力連續輸送系統,具有其它氣力輸送設備組成的輸送系統無法達到的可靠性。
 
  ⑥由低壓噴射泵組成的低壓連續氣力輸送系統,由于具有上述特點,因而同時具有造價低、運行指標優越的特點。所以,低壓連續送灰系統的優越性:不僅在工程前期資源投入時體現其投資省,更在系統運行使用中不斷體現出較低的運行維護費用!


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